產(chǎn)品簡介

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品特點

• 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)：克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。
• 分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一-次就可達到徹底清灰的目的：清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
• 檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行：濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
• 采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后:臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
• 箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好：用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
• 智能自動控制：定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC），自動超溫報警和緊急降溫控制。
• 進、出口風(fēng)道布置緊湊：氣流阻力小。

工作原理

• 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)：克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。
• 分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一-次就可達到徹底清灰的目的：清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
• 檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行：濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
• 采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后:臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
• 箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好：用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
• 智能自動控制：定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC），自動超溫報警和緊急降溫控制。
• 進、出口風(fēng)道布置緊湊：氣流阻力小。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

• 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)：克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。
• 分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一-次就可達到徹底清灰的目的：清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
• 檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行：濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
• 采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后:臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
• 箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好：用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
• 智能自動控制：定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC），自動超溫報警和緊急降溫控制。
• 進、出口風(fēng)道布置緊湊：氣流阻力小。

應(yīng)用領(lǐng)域

1.布袋除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、電力、醫(yī)藥、非金屬、煙草、食品、塑料、干燥、噴粉、焊接煙塵等生產(chǎn)塵埃的場所。
2.模塊組合式濾筒除塵器是一種高效節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備。 廣泛用于機械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、醫(yī)藥生產(chǎn)、電子、木器加工等行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵凈化。處理風(fēng)量: 5000~110000m/h.